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覆膜工艺的发展及预涂膜使用现状分析
时间:2012/2/16 浏览:11686

      北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉率领他的团队出现在北京职工之家三楼宴会厅,作为行业内的资深专家,以及金质服务企业代表参加了由北京印刷学院、北京印刷协会和必胜印刷网联合主办的“2010印刷创新论坛——数字时代的绿色印刷”。

  此次论坛上钟玉先生作为中国预涂膜领域资深专家已经龙头企业康得新的领头者,为与会人员做了题为:预涂膜——绿色印刷、数字印刷的必由之路的主题演讲。

  覆膜工艺的发展及预涂膜使用现状

  在演讲中钟玉先生首先介绍一下覆膜的发展史,并简要阐述了溶剂型即涂膜、水性即涂膜、预涂膜三类产品在成分、工艺等方面的差别。通过钟先生的讲述,我们了解到:预涂膜是在复合过程当中通过放卷出来后不用任何的涂胶,直接的通过热压,通过加温和纸张热压合成完成的整个过程。

  由于发达国家70年代对环保的重视,70年代诞生了水性即涂膜技术。水性即涂膜技术应该说在环保上有很大的提升,这个提升在一定程度的降低了覆膜对环境的污染问题。水性覆膜目前的标准出来了,但是每公斤还含有100克的苯或二甲苯,实际上还是有少量的污染。1989年迫于环保的呼声,美国的GBC公司率先发明了预涂膜技术。

  当介绍到目前世界范围内预涂膜的使用情况时,钟董的语气不乏感慨。由于预涂膜本身来讲是零污染的,一经推出很快在欧美、日韩市场铺开。2009年的数据表明美国的预涂膜已经达到了95%,日本已经达到70%,欧洲达到60%,韩国达到50%,而中国预涂膜占有率仅为10%。

  三大优势推进预涂膜全面替代

  谈到预涂膜在中国市场的全面替代问题,钟董充满信心,他介绍说:由于预涂膜本身来讲是零污染的环保的;第二是因为它更加精美,有更高的粘结力,在质量上和溶剂型覆膜和水性覆膜有更高的质量水平;第三预涂膜更加高速,就覆膜速度来讲由于溶剂型覆膜和水性覆膜的烘干造成了整个速度在二三十米左右,而预涂膜技术的速度能达到最快120米。现在国际上速度一般都在100~120米,所以全面替代只是一个时间问题。其实还有一点也是企业选择预涂膜的重要原因,预涂膜可以很好的节约劳动成本,目前预涂膜能做到一个人一分钟100米的速度,和即涂膜需要三个人三十米的速度,是九倍的关系。所以这也成为预涂膜走向全面替代的一个重要动因。能耗来讲肯定是降低了,预涂膜只需要加温,每令只需要5千瓦。

  在中国,经过十二年的发展和推广,全行业已经对预涂膜有了一定的认知;预涂膜供应商产业集群的形成;预涂膜产业技术的提升使得成本降低;国家政策的推动及引导,都是预涂膜可以实现全面替代的重要因素。无论是为了提高品质节约成本还是承担责任推进环保,预涂膜都是印刷企业的必然选择。

  演讲的最后,钟董很诚恳地对在座听众说:“预涂膜已经不贵了,预涂膜现在和溶剂型和水性即涂膜已经可以持平了。”